去除毛刺的對策方法
在講去除毛刺的對策方法之前,，再次聲明一個概念,，即一般認(rèn)為經(jīng)過fb加工后的毛刺不會太大，但這是一種誤解,，拉絲機(jī),，應(yīng)更正為經(jīng)過fb加工產(chǎn)生的毛刺要比一般沖切加工的毛刺要來得大。因?yàn)橛胒b加工毛刺產(chǎn)生的情況如觀察該碎片,，就可確認(rèn)破斷面情況,，當(dāng)碎片呈現(xiàn)平滑斷面時，往往制品方面是存在較多的破斷面痕跡這樣一個事實(shí),。
下面來闡述一下用什么方法去除毛刺,。
去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光,，鐵板拉絲機(jī)，不外乎用砂紙,、砂布,、拋光輪片、葉輪等工具,，但對于成批生產(chǎn),，主要依靠機(jī)械，用得-的要算砂帶機(jī),，多頭輸送帶式砂帶磨床,，應(yīng)成為去除大毛刺的首要選擇。當(dāng)毛刺較大時,，用砂帶磨一次去除掉,，當(dāng)然是不科學(xué)的，由于毛刺受到高壓力傾倒之際加劇了砂帶的-磨耗,，因此采用多頭磨削是行之有效的方法，即先用粗砂粒,，再用細(xì)砂粒,，直至用精細(xì)砂粒砂帶。
即使是去除毛刺的作業(yè),，也呈高速化傾向,，鋁板拉絲機(jī)，送進(jìn)速度達(dá)每分鐘20m,，采用砂帶與刷子并用7頭組合砂帶磨床附帶工件翻轉(zhuǎn)裝置,，在德國、美國及意大利對摩擦片一次磨削成功,，也有采用復(fù)合式成型加工,，如歐洲逐步普及用注入研磨液的樹脂刷子或直接用金屬刷來去除毛刺的工序。日本也在采用復(fù)合型加工方法,，稱作刷子附帶特注的去毛刺機(jī),。
?不銹去毛刺拋光新方法， 在-有很多生產(chǎn)廠家都在為自己的產(chǎn)品表面光亮以及有毛刺毛邊,，披風(fēng)處理不當(dāng)感到煩惱,。縱然有傳統(tǒng)研磨拋光去毛刺以及手工去除毛刺的工藝,，但還是我們產(chǎn)品還是存在眾多問題,，比如在傳統(tǒng)研磨拋光過程中，容易損壞工件,，存在死角盲角,，產(chǎn)品會出現(xiàn)變形或者影響精密度,。而在手工去除毛刺的過程中，消耗大量的人力物力是不可避免的,，時間慢;影響產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度以及精密內(nèi)孔細(xì)小夾縫的毛刺我們?nèi)斯o法做到的,；緊隨著問題也會出現(xiàn)。很多做外貿(mào)的朋友都知道出口的產(chǎn)品要求非常高,。隨著市場競爭力度越來越大的同時,，我們只有把我們的產(chǎn)品提高，圓管拉絲設(shè)備,，產(chǎn)品價(jià)值才能得到體現(xiàn),。
毛刺對后續(xù)工藝和其它工產(chǎn)生的影響
1、在基準(zhǔn)面上- -次加工毛刺過大則精加i時會導(dǎo)致加工余量不均勻,。
余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進(jìn)行切削加i時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性,。
2、若精基準(zhǔn)面存在著 毛刺,，則基準(zhǔn)-容易重合,，導(dǎo)致加工的尺寸不準(zhǔn)。
3,、在表面處理 工序中,，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位-(靜電更容易吸附)導(dǎo)致其他部位缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定,。
4,、毛刺在熱處理過程中比較容 易引|起粘結(jié)，往往會破壞層間絕緣,，從而導(dǎo)致合金交流磁性下降,，因此軟磁性鎳合金等-些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
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