自動車床件去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法,，突破傳統(tǒng)震動去毛刺拋光理念，采用磁場特有的能量傳導不銹鋼針磨材產生高速旋轉運動,，碰撞脆弱的毛刺部位,，達到有效率的去除毛刺、毛邊,、峰邊,、使產品表面及內部同時除毛刺、拋光,、洗凈,，去熔渣設備價格，使后的產品一新,，產品品質直線提升,。
??跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢,，去熔渣機,，更省力工件------。除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒,，這些顆粒被稱為毛刺,。它們是在切割、磨削,、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的,。為提高和使用壽命，有---去除所有金屬精密件上的毛刺,。工件表面、銳角和棱邊必須達到---的金屬潔凈度,，---時還應適用于非電鍍和電鍍金屬,。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝,，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝,。---工件的經常得不到---,；生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝,，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘,。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整,，棱角圓滑,，為用戶帶來---的高。而且不會影響產品的精密度,。
??沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設計及沖制工藝方面,，通過大量的生產實踐和試驗研究來控制毛刺。對于厚度為0.3mm以下的金屬板材,，模具刀口間隙應接近于零,，并應適當提高壓邊力，可有效減少薄件沖裁的毛刺,。然后從模具結構方面,，提出了軟凹模、組合凹模,、斜刀口等方法,，實際使用中有---的效果。
??工藝設計控制毛刺 在進行零件設計及安排加工工藝時就對預防和減少零件加工中產生毛刺給予考慮.,。針對零件毛刺對產品的影響從工藝設計角度介紹一些在進行零件工藝設計時預防和減少零件毛刺的方法及措施,。如采用少沒有毛刺工藝(如振動切削、電解加工等);合理安排切削加工順序和熱處理工序;合理選擇切削用量和走刀方向;采用復合刀具;采用多件加工和附件加工等,。
控制和減少毛刺的方法：從前節(jié)剪斷機理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然會產生的,。圖5所示，毛刺高度取決于受到兩工具頂端的磨損影響,，即由于兩工具刀尖尖棱存在著鈍圓半徑,，所以一定會產生幾乎跟鈍圓半徑值差不多的毛刺高度，由于在毛刺高度上已認知兩工具頂端的磨損事實,，因此必須要監(jiān)視其對工具的再磨削時間,，頂端越尖，去熔渣,，在坯料上的張力越集中,，則毛刺就愈小，然而隨著壓力機加工頻數的增加，工具刀尖變鈍,，使壓縮應力增加,，毛刺也隨之增大。
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