??沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設(shè)計(jì)及沖制工藝方面,通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究來(lái)控制毛刺,。對(duì)于厚度為0.3mm以下的金屬板材,,模具刀口間隙應(yīng)接近于零,并應(yīng)適當(dāng)提高壓邊力,,可有效減少薄件沖裁的毛刺,。然后從模具結(jié)構(gòu)方面,提出了軟凹模,、組合凹模,、斜刀口等方法,實(shí)際使用中有---的效果,。
??工藝設(shè)計(jì)控制毛刺 在進(jìn)行零件設(shè)計(jì)及安排加工工藝時(shí)就對(duì)預(yù)防和減少零件加工中產(chǎn)生毛刺給予考慮.,。針對(duì)零件毛刺對(duì)產(chǎn)品的影響從工藝設(shè)計(jì)角度介紹一些在進(jìn)行零件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)防和減少零件毛刺的方法及措施。如采用少?zèng)]有毛刺工藝(如振動(dòng)切削,、電解加工等);合理安排切削加工順序和熱處理工序;合理選擇切削用量和走刀方向;采用復(fù)合刀具;采用多件加工和附件加工等,。
?對(duì)于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類(lèi)工件的企業(yè),為了---產(chǎn)品,,必須對(duì)這些工件的表面和邊角拋光去毛刺,,但去毛刺加工卻成為一個(gè)難題:如果發(fā)外加工,因?yàn)榕啃�,,一些�?zhuān)門(mén)的加工商并不樂(lè)意,,而且和交貨期也難以---;自己解決,沖壓件去毛刺設(shè)備生產(chǎn)廠家,,需要購(gòu)置一套設(shè)備,,投資較大,又不---,。因此,,這些工件的去毛刺還得靠人工作業(yè),,采用打磨工具來(lái)完成。但去毛刺的效果并不理想,。
??---去毛刺領(lǐng)域 去毛刺,、拋光、倒角自動(dòng)化,,十多款機(jī)型提供選擇,,找到更適合---的方案。鈍化去毛刺機(jī)專(zhuān)門(mén)針對(duì)切割和沖壓件板料類(lèi)批量去毛刺設(shè)備,,利用每個(gè)主機(jī)下方安裝數(shù)個(gè)鈍化高速旋轉(zhuǎn),,磨料滑過(guò)產(chǎn)品邊緣及所有邊角通過(guò)萬(wàn)向高速摩擦毛刺。同時(shí)進(jìn)行交替換向使之倒角去毛刺均勻,,在通過(guò)直線或圓盤(pán)式輸送產(chǎn)品的同時(shí),,自動(dòng)完成加工。
?一,、1臺(tái)機(jī)器設(shè)備或一個(gè)工藝零件,,在組裝時(shí)或移動(dòng)時(shí),都需要人工運(yùn)輸?shù)膮⑴c,,沖壓件去毛刺報(bào)價(jià),,如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角,沖壓件去毛刺價(jià)格,,會(huì)很容易劃傷手或其它身體部位,。
??二、如果一個(gè)平板類(lèi)零件上有毛刺,,那么以這個(gè)有毛刺的面來(lái)定位或者和其它零件裝配在一起時(shí)會(huì)靠成尺寸不準(zhǔn)確,。如果是一個(gè)軸類(lèi)零件有毛刺比如未倒角,沖壓件去毛刺,,在與它精配時(shí)的孔裝配時(shí)會(huì)插不進(jìn)去,,---壓進(jìn)也會(huì)在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),,甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷,。
??三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕,,且是應(yīng)力集中點(diǎn),。
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