鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類,；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓,、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等,。

熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓,。提高溫度能---金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在,，使之不易開裂,。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位,。但熱鍛壓工序多,，回轉(zhuǎn)支承鍛造件生產(chǎn)廠家，工件精度差,，表面不光潔,，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損,。

冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓,，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫,、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓,。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大,。

鍛造加工鍛件時(shí)鋼在淬火后需要進(jìn)行回火的目的是：

1.降低脆性,，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂,。

2.獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,，為了滿足各種工件的不同性能的要求,，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，回轉(zhuǎn)支承鍛造件，減小脆性,，得到所需要的韌性,、塑性。

3.穩(wěn)定工件尺寸,。

4.對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,，回轉(zhuǎn)支承鍛造件加工，在淬火或正火后常采用高溫回火,，使鋼中碳化物適當(dāng)---,，將硬度降低，以利切削加工,。