控制和減少毛刺的方法:從前節(jié)剪斷機理看出:坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然會產生的,。圖5所示,,毛刺高度取決于受到兩工具頂端的磨損影響,,即由于兩工具刀尖尖棱存在著鈍圓半徑,,所以一定會產生幾乎跟鈍圓半徑值差不多的毛刺高度,,由于在毛刺高度上已認知兩工具頂端的磨損事實,,鈑金拋光機,因此必須要監(jiān)視其對工具的再磨削時間,,頂端越尖,,在坯料上的張力越集中,則毛刺就愈小,,然而隨著壓力機加工頻數的增加,,工具刀尖變鈍,,使壓縮應力增加,毛刺也隨之增大,。
?邊角倒鈍鋒利邊處理是機械加工中的常識與常規(guī),。一個零件,無論采取什么方法包括車,、刨,、銑等加工,完畢后必須將所有銳邊處理一下,,就是常說的“倒鈍”,,當然也包括直角邊。至于具體的處理辦法,,一般可以用銼刀,,倒角刀、砂布砂輪等,。因為邊角及易產生毛刺,,浙江拋光機,會給搬運,、裝配來來一定的麻煩,。等別在機械及油壓傳動中,,毛刺脫落不,,會增加機械磨損、油壓系統(tǒng)堵塞,,毛刺還會劃傷密封件,,使系統(tǒng)漏油。而因產量的需求,,制造的零配件也批量化,,靠人工拿著去毛刺工具一個一個的去清理,不僅耗時耗工,,鈑金拋光設備,,而且即合使是熟練的工人也難勉做的產品的一致性。人力資源成本提高了,,還大打折扣,。
?齒輪被運用非常廣泛,齒輪在車削,、滾削,、磨削的加工國產中,不可避免地產生各種毛刺,。這些毛刺對于齒輪的應用,,會產生---影響,。因為齒輪的多品種、形狀復雜,、去毛刺的部位特殊,,---是大批量的加工,方管拋光機,,如果采用毛刷去毛刺,,只能對齒輪端面拋光;采用電解去毛刺,多品種將會產生---的模具成本,,因而磁力去毛刺是齒輪加工行業(yè)的好選擇,。
??毛刺或飛邊相對零件基體來說,其表面積大而體積小,,利用強撼的磁場分布,,傳導細小的研磨不銹鋼針,產生高速流動,,調頭等動作,,在工件內孔、表面摩擦,,達到拋光,,清洗,去除毛邊等精密研磨效果,。只需5—10分鐘就可完成,!不損壞工件精密度!不規(guī)則狀零件,、孔內,、管內、死角,、夾縫等皆可研磨加工,。
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