1,、靜電除塵原理 ：離子化空氣中和塑膠產(chǎn)品上的電荷，使灰塵處于漂浮狀態(tài),，空氣的流動而帶走灰塵,，達到除塵和除靜電。

注意事項：靜電除塵槍正常工作狀態(tài)下,，槍針呈藍紫色火焰狀。工作前,，首先檢驗靜電發(fā)生器的接地是否---,；工作過程中,，千萬不要拆頭,，以免,。要檢視或維修，必須先關(guān)閉靜電發(fā)生器的電源開關(guān)。

2,、擦拭：帶化學(xué)的擦拭布，在作業(yè)員的手壓力下,，帶走制品上油污和油脂。

注意事項：化學(xué)---有局限性,，根據(jù)不同的材料作成的制品和不同的油脂適當選擇單方向運行擦拭。

3,、噴涂：被壓到槍頭的油漆在槍針回縮時,，從槍眼中流出,，在壓縮空氣的吹動下，汽車門板涂裝生產(chǎn)線,，把油漆吹散且吹到產(chǎn)品上，形成皮膜,。

注意事項：槍離工件太近，油漆霧化不開,，---色差,，油漆堆積。槍離工件太遠,，油漆噴涂太干,， 發(fā)毛,，發(fā)花,，---顆粒,；底漆時，槍與工件保持 10—15cm;霧化壓力越大,，油漆霧化越干,，發(fā)毛，發(fā)花,，---時顆粒，霧化壓力與出油量成比例,，一般油漆的霧化壓力在 0、3—0,、4mpa間,。

4、烘烤： 單組分催化油漆,，烘烤的目的是加快溶劑的揮發(fā) ;雙組分---固化油漆,，烘烤目的是加快樹脂間反應(yīng),，使油漆膜干燥,。

注意事項 ：烘烤溫度太高,，制件受熱變形 ;光油烘烤溫度太高,，內(nèi)部油漆揮發(fā),，突破油漆膜的,，形成 ;未突破油膜的，形成暗泡,。烘烤溫度的設(shè)置,，一般面漆比底漆要低,。底漆烘烤實際溫度在 60°c--65°c，清漆烘烤實際溫度在 55°c--60°c,。烘道的溫升曲線呈寬頻正弦波狀,。烘烤時間不宜太長,，否則 減低油漆表面硬度，增加脆性,；油漆漆膜發(fā)黃。烘烤時間底漆在 25—35 分鐘間,，聚氨酯清漆在 35--45 分鐘間,。

1.現(xiàn)象：起粒

　　原因：作業(yè)現(xiàn)場不潔,，灰塵混入油漆中,；油漆調(diào)配好后放太久,，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒,；噴槍出油量太小,，氣壓太大,，令油漆霧化---或噴槍離物面太近

　　解決方法：清潔噴漆室,，汽車油箱蓋涂裝生產(chǎn)線,，蓋好油漆桶；油漆調(diào)配好,，涂裝,，不宜放太久；調(diào)整噴槍,，以使其處于工作狀態(tài),，確定槍口距離物面20-50cm為宜。

　　2.現(xiàn)象：垂流

　　原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低,，失去粘性,；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢,；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短,；物面不平，尤其流線體形狀易垂流

　　解決方法：按要求配比,；控制出油量,，---噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚,，分兩次掌握間隔噴漆時間,；控制出油量，減少漆膜厚度,；按使用說明配比

　　3.現(xiàn)象：桔皮

　　原因：固化劑太多,，令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈；噴涂氣壓太大,，吹皺漆膜以致無法流平,；作業(yè)現(xiàn)場氣溫太高，令漆膜么應(yīng)劇烈

　　解決方法：按使用說明配比,；調(diào)整氣壓,，不可太大,；注意現(xiàn)場溫度,，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度

　　現(xiàn)象：泛白

　　4.原因：作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈,，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象；固化劑 過量,，一次噴涂太多太厚

　　解決方法：注意現(xiàn)場濕度,，可添加防白水,，阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生；按比例調(diào)制,，一次噴涂不可太厚

　　5.現(xiàn)象 ：起泡

　　原固：壓縮空氣有水混到漆膜上,，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高,，油漆干燥太快；物面含水率高,，空氣濕度大,；一次噴涂太厚

　　解決方法：油水分離,，注意到排水,；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈,，油漆加防白水,；一次不宜太厚

　　6.現(xiàn)象 ：收縮

　　原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透

　　解決方法 ,；按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

　　7.現(xiàn)象 ：起皺

　　原順：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不當,；底漆膩子化不完全,；噴涂面漆時一道槍走得太厚,，內(nèi)部深劑未及時揮發(fā)，外干內(nèi)不干,。

　　解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴---道或濕噴濕,。