x-ray檢測屬于無損檢測,，通過陰極射線管產(chǎn)生高能電子與金屬靶撞擊釋放x-ray射線,，x-ray波長短穿透力強(qiáng)物理學(xué)波長越長，反射越大,，其對應(yīng)的穿透能力越弱,；波長越短，反射越小,，穿透能力越強(qiáng),，x-ray波長比可見光、紅外線,、紫外線等都要短,，屬電離輻射，能夠探測不同密度的物體內(nèi)部結(jié)構(gòu),，根據(jù)光的強(qiáng)弱變化形成影像確定待檢產(chǎn)品的內(nèi)部屬性,。一般來說，x-ray檢測設(shè)備本身是具備輻射的,，但會給設(shè)備加上輻射隔離罩,，對作業(yè)員不會造成輻射作用。再者,，x-ray檢測設(shè)備在出廠和進(jìn)入客戶手上都需要進(jìn)行檢測并取得輻射------之后方可進(jìn)行作業(yè),。

鋰電池的結(jié)構(gòu)分為五個部分，即正極,，負(fù)極,，隔膜，電解質(zhì)和外殼,。鋰電池正極包含活性物質(zhì),，導(dǎo)電劑，溶劑,，粘合劑,，基質(zhì)等材料；鋰電池負(fù)極含有活性物質(zhì),，粘合劑，溶劑,，基質(zhì)等材料,；鋰電池隔板鋰電池電解液,；鋰電池外殼包含諸如鋼殼，鋁殼,，蓋板,，接線片，絕緣膠帶等硬件,。
鋰電池的每種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)和組裝過程中都有其自身和外部因素,，這會導(dǎo)致鋰電池過程中的缺陷。肉眼很難找到復(fù)雜的鋰電池堆,。只能使用x射線鋰電池檢查設(shè)備進(jìn)行檢測,，該圖像發(fā)現(xiàn)了正極和負(fù)極的焊點(diǎn)問題，線圈堆疊,，繞組的對準(zhǔn)程度,，外殼和接線片的焊接缺陷等。
鋰電池的生產(chǎn)過程分為三個部分,，一個是極片生產(chǎn),，另一個是電池芯生產(chǎn)，第三是電池組裝,。在生產(chǎn)過程中,，xray檢測設(shè)備生產(chǎn)廠，需要通過x射線探測器對鋰電池進(jìn)行檢查,，以幫助鋰電池進(jìn)行“ x射線”檢測,，并通過一定的放大倍數(shù)找出缺陷，正負(fù)極位置是否正確,，堆疊是否整齊,，鋰電池xray檢測廠家，包裝是否有泄漏等,。x射線鋰電池檢查設(shè)備是專門為鋰電池缺陷開發(fā)和生產(chǎn)的,。可以根據(jù)企業(yè)的需求,，xray 檢測鋰電池,，在早期階段就配備配備的分析軟件，以篩選出不符合流程要求的產(chǎn)品,，從而---提高了檢驗(yàn)效率和產(chǎn)品交付速度及,。