與傳統(tǒng)的測(cè)量技術(shù)相比,，ct具有許多優(yōu)勢(shì),，包括能夠通過(guò)高密度信息以非接觸且無(wú)損的方式測(cè)量復(fù)雜和/或難以接近的樣品特征。

在產(chǎn)品測(cè)試中,，這是基本的,，因?yàn)榱慵�成本通�?--，并且不允許進(jìn)行破壞性測(cè)試,。 ct還使---能夠在執(zhí)行昂貴的加工之前快速評(píng)估零件的合格性,。

使用ct時(shí)要考慮的基本因素包括可達(dá)到的幾何放大率，這取決于零件的尺寸和幾何形狀,，零件的材料和壁厚,。

工業(yè)ct設(shè)備性能指標(biāo)：

1.檢測(cè)范圍：主要描述ict的檢測(cè)對(duì)象。如果能夠傳遞鋼的壁厚,，xray檢測(cè),，則可以檢測(cè)出鋼零件的車(chē)削直徑，鋼零件的高度或長(zhǎng)度以及鋼零件的重量,。

2.所用射線(xiàn)源：x射線(xiàn)能量,，工作電壓，工作電流和焦距,。

3. ict掃描方法：可以使用哪些掃描方法,，xray 檢測(cè)鋰電池，是否具有數(shù)字射線(xiàn)照相檢測(cè)或?qū)崟r(shí)成像功能等,。

4.掃描檢測(cè)時(shí)間：指掃描獲取斷層數(shù)據(jù)的采集時(shí)間,。還包括圖像重建時(shí)間。

極片纏繞,、極耳焊接,、點(diǎn)焊、焊接帽等加工過(guò)程中會(huì)存在一定的風(fēng)險(xiǎn),。因此,，包裝鋰電池后，需要進(jìn)行x射線(xiàn)檢查以檢查電池內(nèi)部的焊接是否牢固,、卷筒是否對(duì)齊,，如果卷筒沒(méi)有---地纏繞，則很容易短路，xray檢測(cè),，從而可能引發(fā),。通過(guò)x射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備直觀(guān)地顯示內(nèi)部圖像，并通過(guò)軟件自動(dòng)判斷有缺陷的產(chǎn)品,，從而提高了檢測(cè)效率和出廠(chǎng)產(chǎn)品的,。

鋰電池的安全檢查非常重要。在將電池芯插入殼體之前,，需要使用x射線(xiàn)鋰電池檢查設(shè)備,，以檢測(cè)鋰電池內(nèi)部正負(fù)極之間的距離以及正負(fù)極的對(duì)齊情況。x射線(xiàn)鋰電池設(shè)備可以執(zhí)行自動(dòng)檢測(cè),，自動(dòng)判斷和自動(dòng)分類(lèi),。自動(dòng)判斷功能要求企業(yè)在設(shè)備軟件中設(shè)置相關(guān)數(shù)據(jù)范圍。設(shè)置完成后,，軟件可以自動(dòng)判斷和---n---品。通過(guò)圖像可以直觀(guān)地看到缺陷,，并且可以長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)數(shù)據(jù),，這有助于公司不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程并---產(chǎn)品。